Փայլեցման էությունը և իրականացումը
Ինչու՞ պետք է մեխանիկական մասերի մակերեսային մշակում կատարենք:
Տարբեր նպատակների համար մակերեսային մշակման գործընթացը տարբեր կլինի:
1 Մեխանիկական մասերի մակերեսային մշակման երեք նպատակ.
1.1 Մակերեւութային մշակման մեթոդ՝ մասի ճշգրտությունը ստանալու համար
Համապատասխան պահանջներ ունեցող մասերի համար ճշգրտության պահանջները (ներառյալ չափերի ճշգրտությունը, ձևի ճշգրտությունը և նույնիսկ դիրքի ճշգրտությունը) սովորաբար համեմատաբար բարձր են, և ճշգրտությունը և մակերեսի կոշտությունը կապված են: Ճշգրտություն ձեռք բերելու համար պետք է ձեռք բերվի համապատասխան կոշտություն: Օրինակ՝ IT6-ի ճշգրտությունը սովորաբար պահանջում է համապատասխան Ra0.8 կոպտություն:
[Ընդհանուր մեխանիկական միջոցներ].
- Անդրադառնալով կամ ֆրեզերային
- Լավ ձանձրալի
- նուրբ մանրացում
- Մանրացնել
1.2 Մակերեւութային մշակման մեթոդներ՝ մակերեսային մեխանիկական հատկություններ ստանալու համար
1.2.1 Մաշվածության դիմադրության ձեռքբերում
[Ընդհանուր մեթոդներ]
- Մանրացում կարծրացումից կամ կարբյուրացումից/մարելուց հետո (ազոտավորում)
- Մանրացում և փայլեցում կոշտ քրոմապատումից հետո
1.2.2 Մակերեւութային լարվածության լավ վիճակի ձեռքբերում
[Ընդհանուր մեթոդներ]
- Մոդուլյացիա և մանրացում
- Մակերեւութային ջերմային բուժում և մանրացում
- Մակերեւույթի գլորում կամ կրակոցային փորվածք, որին հաջորդում է նուրբ մանրացում
1.3 Մակերեւութային քիմիական հատկություններ ստանալու մշակման մեթոդներ
[Ընդհանուր մեթոդներ]
- Էլեկտրապատում և փայլեցում
2 Մետաղական մակերեսի փայլեցման տեխնոլոգիա
2.1 Նշանակություն Այն մակերևութային տեխնոլոգիայի և ճարտարագիտության ոլորտի կարևոր մասն է և լայնորեն օգտագործվում է արդյունաբերական արտադրության գործընթացներում, հատկապես էլեկտրալվացման արդյունաբերության, ծածկույթի, անոդացման և մակերեսային մշակման տարբեր գործընթացներում:
2.2 Ինչո՞ւ են այդքան կարևոր մակերևույթի սկզբնական պարամետրերը և աշխատանքային մասի ձեռք բերված ազդեցության պարամետրերը:Քանի որ դրանք փայլեցնող առաջադրանքի մեկնարկային և թիրախային կետերն են, որոնք որոշում են, թե ինչպես ընտրել փայլեցնող մեքենայի տեսակը, ինչպես նաև հղկման գլխիկների քանակը, նյութի տեսակը, արժեքը և արդյունավետությունը, որոնք պահանջվում են փայլեցնող մեքենայի համար:
2.3 Հղկման և փայլեցման փուլեր և հետագծեր
Չորս ընդհանուր փուլերըմանրացնելևփայլեցում ]՝ ըստ մշակման մասի նախնական և վերջնական կոշտության Ra արժեքների, կոպիտ հղկում - նուրբ մանրացում - նուրբ մանրացում - փայլեցում: Հղկող նյութերը տատանվում են կոպիտից մինչև նուրբ: Հղկման գործիքը և աշխատանքային մասը պետք է մաքրվեն ամեն անգամ, երբ դրանք փոխվեն:
2.3.1 Հղկման գործիքն ավելի կոշտ է, միկրո կտրման և արտամղման ազդեցությունն ավելի մեծ է, իսկ չափերն ու կոշտությունը ակնհայտ փոփոխություններ ունեն:
2.3.2 Մեխանիկական փայլեցումը կտրման ավելի նուրբ գործընթաց է, քան մանրացումը: Փայլեցնող գործիքը պատրաստված է փափուկ նյութից, որը կարող է միայն նվազեցնել կոպտությունը, բայց չի կարող փոխել չափի և ձևի ճշգրտությունը: Կոշտությունը կարող է հասնել 0,4 մկմ-ից պակաս:
2.4 Մակերեւութային հարդարման մշակման երեք ենթահասկացություններ՝ մանրացում, փայլեցում և հարդարում
2.4.1 Մեխանիկական հղկման և փայլեցման հայեցակարգ
Թեև և՛ մեխանիկական հղկումը, և՛ մեխանիկական փայլեցումը կարող են նվազեցնել մակերեսի կոշտությունը, կան նաև տարբերություններ.
- 【Մեխանիկական փայլեցում】: Այն ներառում է ծավալային հանդուրժողականություն, ձևի հանդուրժողականություն և դիրքի հանդուրժողականություն: Այն պետք է ապահովի հողի մակերեսի ծավալային հանդուրժողականությունը, ձևի հանդուրժողականությունը և դիրքի հանդուրժողականությունը՝ միաժամանակ նվազեցնելով կոշտությունը:
- Մեխանիկական փայլեցում: Այն տարբերվում է փայլեցումից: Այն միայն բարելավում է մակերեսի հարդարումը, սակայն հանդուրժողականությունը չի կարող հուսալիորեն երաշխավորվել: Նրա պայծառությունն ավելի բարձր է և պայծառ, քան փայլեցումը: Մեխանիկական փայլեցման ընդհանուր մեթոդը մանրացնելն է:
2.4.2 [Finishing Processing]-ը հղկման և փայլեցման գործընթաց է (կրճատվում է որպես մանրացում և փայլեցում), որն իրականացվում է աշխատանքային մասի վրա նուրբ մշակումից հետո, առանց նյութի շատ բարակ շերտը հեռացնելու կամ հեռացնելու, որի հիմնական նպատակն է նվազեցնել մակերեսի կոշտությունը, մակերեսի փայլի ավելացում և դրա մակերեսի ամրացում:
Մասի մակերեսի ճշգրտությունն ու կոշտությունը մեծ ազդեցություն ունեն դրա կյանքի և որակի վրա: EDM-ի թողած քայքայված շերտը և մանրացման արդյունքում մնացած միկրո ճեղքերը կազդեն մասերի ծառայության ժամկետի վրա:
① Հարդարման գործընթացն ունի հաստոցների փոքր հնարավորություն և հիմնականում օգտագործվում է մակերեսի որակը բարելավելու համար: Փոքր քանակությունը օգտագործվում է հաստոցների ճշգրտությունը բարելավելու համար (օրինակ՝ չափերի ճշգրտությունը և ձևի ճշգրտությունը), բայց այն չի կարող օգտագործվել դիրքի ճշգրտությունը բարելավելու համար:
② Հարդարումը մանրահատիկ հղկող նյութերով աշխատանքային մասի մակերեսը միկրո կտրելու և արտամղման գործընթացն է: Մակերեւույթը մշակվում է հավասարաչափ, կտրող ուժը և կտրող ջերմությունը շատ փոքր են, և կարելի է ձեռք բերել մակերեսի շատ բարձր որակ: ③ Հարդարումը միկրոմշակման գործընթաց է և չի կարող շտկել ավելի մեծ մակերեսային թերությունները: Նախքան մշակումը պետք է կատարվի նուրբ մշակում:
Մետաղական մակերեսի փայլեցման էությունը մակերեսի ընտրովի միկրո-հեռացման մշակումն է:
3. Ներկայումս հասուն փայլեցման գործընթացի մեթոդները. 3.1 մեխանիկական փայլեցում, 3.2 քիմիական փայլեցում, 3.3 էլեկտրոլիտիկ փայլեցում, 3.4 ուլտրաձայնային փայլեցում, 3.5 հեղուկ փայլեցում, 3.6 մագնիսական հղկման փայլեցում,
3.1 Մեխանիկական փայլեցում
Մեխանիկական փայլեցումը հղկման մեթոդ է, որը հիմնված է նյութի մակերեսի կտրման և պլաստիկ դեֆորմացիայի վրա՝ հարթ մակերես ստանալու համար փայլեցված ելուստները հեռացնելու համար:
Օգտագործելով այս տեխնոլոգիան՝ մեխանիկական փայլեցումը կարող է հասնել Ra0.008μm մակերեսի կոշտության, որն ամենաբարձրն է փայլեցման տարբեր մեթոդների մեջ: Այս մեթոդը հաճախ օգտագործվում է օպտիկական ոսպնյակների կաղապարներում:
3.2 Քիմիական փայլեցում
Քիմիական փայլեցումն այն է, որ նյութի մակերեսի մանրադիտակային ուռուցիկ մասերը գերադասելիորեն լուծվեն քիմիական միջավայրում գոգավոր մասերի նկատմամբ, որպեսզի ստացվի հարթ մակերես: Այս մեթոդի հիմնական առավելություններն այն են, որ այն չի պահանջում բարդ սարքավորումներ, կարող է փայլեցնել աշխատանքային մասերը բարդ ձևերով, կարող է միաժամանակ փայլեցնել բազմաթիվ աշխատանքային մասեր և բարձր արդյունավետություն ունի: Քիմիական փայլեցման հիմնական խնդիրը փայլեցնող հեղուկի պատրաստումն է: Քիմիական փայլեցման արդյունքում ստացված մակերեսի կոշտությունը սովորաբար մի քանի տասնյակ մկմ է։
3.3 Էլեկտրոլիտիկ փայլեցում
Էլեկտրոլիտիկ փայլեցումը, որը նաև հայտնի է որպես էլեկտրաքիմիական փայլեցում, ընտրողաբար լուծում է մանր ելուստները նյութի մակերեսի վրա, որպեսզի մակերեսը հարթ լինի:
Համեմատելով քիմիական փայլեցման հետ, կաթոդային ռեակցիայի ազդեցությունը կարող է վերացվել, և ազդեցությունը ավելի լավ է: Էլեկտրաքիմիական փայլեցման գործընթացը բաժանված է երկու փուլի.
(1) Մակրո հարթեցում. լուծարված արտադրանքները ցրվում են էլեկտրոլիտի մեջ, և նյութի մակերեսի երկրաչափական կոշտությունը նվազում է՝ Ra 1μm:
(2) Փայլի հարթեցում. Անոդային բևեռացում. Մակերեւութային պայծառությունը բարելավված է, Ralμm:
3.4 Ուլտրաձայնային փայլեցում
Աշխատանքային մասը տեղադրվում է հղկող կախոցի մեջ և տեղադրվում է ուլտրաձայնային դաշտում: Հղկող նյութը մանրացված և փայլեցված է աշխատանքային մասի մակերեսի վրա ուլտրաձայնային ալիքի տատանմամբ: Ուլտրաձայնային մշակումն ունի փոքր մակրոսկոպիկ ուժ և չի առաջացնի աշխատանքային մասի դեֆորմացիա, բայց գործիքավորումը դժվար է արտադրել և տեղադրել:
Ուլտրաձայնային հաստոցները կարող են համակցվել քիմիական կամ էլեկտրաքիմիական մեթոդների հետ: Լուծույթի կոռոզիայի և էլեկտրոլիզի հիման վրա կիրառվում է ուլտրաձայնային թրթռում՝ լուծույթը խառնելու համար, որպեսզի լուծված արտադրանքները բաժանվեն աշխատանքային մասի մակերեսին և կոռոզիան կամ էլեկտրոլիտը մակերեսի մոտ միատարր դարձնեն. Հեղուկի մեջ ուլտրաձայնային ալիքների կավիտացիոն ազդեցությունը կարող է նաև արգելակել կոռոզիայի գործընթացը և հեշտացնել մակերեսի պայծառացումը:
3.5 Հեղուկ փայլեցում
Հեղուկ փայլեցումը հենվում է բարձր արագությամբ հոսող հեղուկի և հղկող մասնիկների վրա, որոնք այն տեղափոխում է աշխատանքային մասի մակերեսը մաքրելու համար՝ փայլեցնելու նպատակին հասնելու համար:
Սովորաբար օգտագործվող մեթոդները ներառում են՝ հղկող շիթային մշակում, հեղուկ շիթային մշակում, հեղուկ դինամիկ հղկում և այլն:
3.6 Մագնիսական հղկում և փայլեցում
Մագնիսական հղկման և փայլեցման համար օգտագործվում են մագնիսական հղկող նյութեր՝ մագնիսական դաշտի գործողության տակ հղկող վրձիններ ձևավորելու համար՝ մշակման կտորը մանրացնելու համար:
Այս մեթոդն ունի մշակման բարձր արդյունավետություն, լավ որակ, մշակման պայմանների հեշտ վերահսկում և լավ աշխատանքային պայմաններ: Հարմար հղկող նյութերի դեպքում մակերեսի կոշտությունը կարող է հասնել Ra0.1μm:
Այս հոդվածի միջոցով ես հավատում եմ, որ դուք ավելի լավ կհասկանաք փայլեցումը: Փայլեցնող մեքենաների տարբեր տեսակները կորոշեն աշխատանքային մասի փայլեցման տարբեր նպատակներին հասնելու ազդեցությունը, արդյունավետությունը, արժեքը և այլ ցուցանիշները:
Այն, թե ձեր ընկերությանը կամ ձեր հաճախորդներին ինչ տեսակի փայլեցնող մեքենա պետք է համապատասխանի ոչ միայն ըստ աշխատանքային մասի, այլև օգտագործողի շուկայական պահանջարկի, ֆինանսական վիճակի, բիզնեսի զարգացման և այլ գործոնների:
Իհարկե, կա մի պարզ և արդյունավետ միջոց՝ դրանով զբաղվելու համար։ Խնդրում ենք խորհրդակցել մեր նախնական վաճառքի անձնակազմի հետ՝ ձեզ օգնելու համար:
Հրապարակման ժամանակը՝ հունիս-17-2024