Ինչպե՞ս ընտրել ճիշտ մաքրող մեքենա:

Կատարյալ թիթեղների արտադրությունը մրցունակության և հուսալիության բարձրացման հիմնական երաշխիքն է և հանդիսանում է հաճախորդների սպասելիքները բավարարելու բանալին: Այնուամենայնիվ, արտադրության ընթացքում միշտ արտադրվում են սուր եզրեր կամ փորվածքներ, որոնք կարող են մի շարք խնդիրներ առաջացնել հետագա վերամշակման օգտագործման ժամանակ: Հետևաբար, հատկապես կարևոր է արագ և մաքուր կերպով վերացնել այս թերությունները, իսկ թիթեղյա մետաղական դեբուրտացնող սարք ունենալը կարող է լուծել ամենադժվար խնդիրները: Հասկացեք թիթեղյա մետաղական փորվածքների սարքավորումների բնութագրերը, ուսումնասիրեք ձեր ընկերության կարիքները և օգնեք ձեզ ընտրել ամենահարմար թիթեղըփորելու մեքենա.
Առաջին կետը պետք է հստակ լինի. թիթեղյա մասերի արտադրության մեջ անխուսափելիորեն կհայտնվեն սուր եզրեր, փորվածքներ և մնացորդներ, դրանք հիմնականում լազերային կտրում և բոցով կտրում են և կտրման գործընթացի այլ ածանցյալներ: Այս թերությունները նաև խոչընդոտում են սկզբնական սահուն և արագ մշակման գործընթացին: Սուր փորվածքները կարող են նաև մեծացնել վնասվածքների վտանգը: Սա է պատճառը, որ մենք պետք է մաքրենք կտրված մետաղական թիթեղները և մասերը: Մետաղական թիթեղների մաքրման մեքենայի օգտագործումը երաշխավորում է, որ մենք կարող ենք արագ և արդյունավետ կերպով ստանալ իդեալական մշակված մասեր:
Գոյություն ունեն դեբուրը հեռացնելու շատ ավանդական մեթոդներ: Նախ, ամենահիմնականը արհեստական ​​դեբորացումն է, որտեղ հմուտ աշխատողներն օգտագործում են խոզանակ կամ անկյունային աղաց՝ փոսը հեռացնելու համար: Այնուամենայնիվ, այս մեթոդը շատ ժամանակատար է և չի երաշխավորում արդյունքների հետևողականությունը, և մշակման էֆեկտը նույնպես մեծապես կախված է օպերատորի հմտությունից և փորձից: Այլընտրանք է օգտագործել թմբուկի մաքրման սարքը, որը հիմնականում հարմար է փոքր մասերի համար: Մշակման ենթակա թիթեղների մասերը (օրինակ՝ բոցով կտրող փոքր մասերը) հղկող նյութի հետ թմբուկի մեջ որոշակի ժամանակով խառնելուց հետո, փորվածքները կարող են հեռացվել և սկզբնական սուր եզրերը կպասիվացվեն: Բայց թերությունն այն է, որ այն հարմար չէ մեծ մասերի համար, և որոշ աշխատանքային մասեր չեն կարող հասնել կլորացված անկյունների: Եթե ​​Ձեզ անհրաժեշտ է մեծ քանակությամբ կամ մեծ թիթեղներից փորվածքներ հեռացնել, ապա այրվածքը հանելու լիովին ավտոմատ սարք գնելը խելամիտ ընտրություն կլինի: Առկա են տարբեր հատուկ կարիքների համար: Ձեր ընկերության համար ճիշտ սարքավորում ընտրելիս խորհուրդ ենք տալիս հաշվի առնել հետևյալ երկու չափանիշները.
1. Թերթային մետաղական մասերի քանակը, որոնք անհրաժեշտ են դեբուրտացման մշակման համար
Որքան շատ մասեր պետք է մշակեք, այնքան ավելի մեծ կլինի դեբրազերծող մեքենայի օգտագործման արժեքը: Զանգվածային վերամշակման ժամանակ հատկապես կարևոր է խնայել ժամանակն ու ծախսերը: Այս երկու գործոնները վճռորոշ դեր են խաղում ընկերության շահութաբերության մեջ: Համաձայն փորձի, թիթեղների մետաղի արդյունահանման մեքենա շահագործող բանվորը առնվազն չորս անգամ ավելի արդյունավետ է, քան ավանդական ձեռքով մշակող մեքենան: Եթե ​​փորվածքների ձեռքով հեռացումն արժե տարեկան 2000 ժամ, ապա դա տևում է ընդամենը 500 ժամից պակաս, ինչը մետաղական թիթեղների վերամշակողների համար չափորոշիչ է՝ ներդնելու փորվածքները հեռացնելու մեքենաներում: Բացի անուղղակի աշխատուժի ծախսերի կրճատումից, մի քանի այլ ասպեկտներ նույնպես դրական ազդեցություն ունեն ներդրումների հաշվարկման վրա: Նախ, փրփուրի մեքենան վերացնում է ձեռքի գործիքներից առաջացած վնասվածքի վտանգը: Երկրորդ, քանի որ մեքենան հավաքում է ամբողջ մանրացման փոշին կենտրոնական մասում, աշխատանքային միջավայրը դառնում է ավելի մաքուր: Եթե ​​ավելացնեք աշխատուժի ընդհանուր արժեքը և հղկող նյութի արժեքը՝ զուգակցված արտադրության արդյունավետության բարելավման հետ, դուք կզարմանաք՝ տեսնելով, թե որքան ցածր է ժամանակակից թիթեղյա մետաղական փորման մեքենայի գործառնական արժեքը:
Այն ձեռնարկությունները, որոնք արտադրում են մետաղական թիթեղների և պողպատե կառուցվածքային մասերի մեծ քանակություն և բազմազանություն, պահանջում են շարունակական բարձր ճշգրտության և փխրման (ներառյալ ձևավորված) մասեր: Այս գործոնները չափազանց կարևոր են արտադրության ներքևում գտնվող արտադրության և հաճախորդների կարիքները բավարարելու համար: Նման բարձր պահանջների դեպքում լավագույն լուծումը թիթեղյա մետաղի ավտոմատ մաքրման մեքենայի մեջ դնելն է: Ի լրումն, ժամանակակից դեբետազերծող մեքենաները կարող են նաև արագորեն հարմարվել մշակման առաջադրանքների փոփոխություններին՝ միացնելով կամ ապաակտիվացնելով մշակող միավորը կամ արագ փակելով հղկող նյութը: Մեծ քանակությամբ մշակման մասերի հետ աշխատելիս ռեժիմը, որը կարճ ժամանակում մշակում է մեծ թվով մասեր, պետք է բավականաչափ ճկուն լինի, որպեսզի բավարարի մշակման եզրերի մի շարք պահանջները:
2. Ափսեի տեսակը, որը պահանջվում է մաքրելու համար
Տարբեր հաստության, տարբեր չափերի փորվածքների առկայության դեպքում առանցքային խնդիր է մշակման ինչ կարգի հասնել: Երբ որոնում եք հարմար հանող սարք, դուք պետք է նշեք մշակված մասերի շրջանակը և եզրերի մշակման պահանջները: Ընտրված մոդելը պետք է ընդգրկի մասերի հիմնական տեսականին և կարող է ապահովել մշակման լավագույն որակը՝ բերելով գործընթացի հուսալիության բարձր աստիճան և մասերի ցածր գնի առավելություններ:
Տարբեր հաստության, տարբեր չափերի փորվածքների առկայության դեպքում առանցքային խնդիր է մշակման ինչ կարգի հասնել: Երբ որոնում եք հարմար հանող սարք, դուք պետք է նշեք մշակված մասերի շրջանակը և եզրերի մշակման պահանջները: Ընտրված մոդելը պետք է ընդգրկի մասերի հիմնական շրջանակը և կարող է ապահովել մշակման լավագույն որակը՝ բերելով գործընթացի հուսալիության բարձր աստիճան և մասերի ցածր գնի առավելություններ: