Ներածություն մետաղի մակերեւույթի փայլեցման գործընթացին

Polishing- ը մետաղամշակման արդյունաբերության մեջ աշխատող կենսական նշանակություն ունեցող տեխնիկա է `գեղագիտական ​​բողոքարկման, ֆունկցիոնալության եւ մետաղական մակերեսների կայունության բարելավման համար: Անկախ նրանից, թե դա դեկորատիվ նպատակների, արդյունաբերական ծրագրերի կամ ճշգրիտ բաղադրիչների համար, լավ կատարված փայլեցման գործընթացը կարող է վերափոխել կոպիտ եւ բացակայող մետաղական մակերեսը փայլուն, ռեֆլեկտիվ եւ անթերի գլուխգործոց: Այս հոդվածում ներկայացված են մետաղական մակերեւույթի փայլեցման գործընթացի համապարփակ ակնարկ, իր հիմնարար սկզբունքներից մինչեւ առաջատար տեխնիկա:

1. Լեհականացման հիմունքներ.

Փայլեցումը թերությունների, քերծվածքների, բշտիկների եւ կոշտության հեռացման գործընթացն է `մետաղի մակերեւույթից` քայքայումից: Այն ներառում է հղկող նյութեր օգտագործել եւ աստիճանաբար ավելի լավ միջոցներ օգտագործել ցանկալի հարթության եւ փայլի հասնելու համար: Մետաղական մակերեւույթի փայլեցման հիմնական նպատակները մակերեսային որակի բարելավումն են, օքսիդացումը կամ կոռոզիայից հեռացնելը, մակերեւույթներ պատրաստել սալիկապատման կամ ծածկելու համար եւ տեսողական գրավիչ ավարտ:

2-ը: Մակերեւույթի պատրաստում.

Նախքան փայլեցնող գործընթացը նախաձեռնելը, մակերեսային մանրակրկիտ պատրաստումը անհրաժեշտ է: Սա ներառում է մետաղական մակերեսը մաքրել կեղտը, յուղերը, աղտոտող նյութեր եւ նախորդ ծածկույթներ: Մաքուր մակերեսը ապահովում է, որ փայլեցնող միացությունները կարող են արդյունավետորեն շփվել մետաղի հետ, ավելի լավ արդյունքներ տալով:

3. Փայլեցնող միացությունների ընտրություն.

Փայլեցնող միացությունները կարեւոր դեր են խաղում փայլեցման գործընթացի հաջողության մեջ: Այս միացությունները մատչելի են տարբեր ձեւերով, ինչպիսիք են մածուկները, հեղուկները եւ փոշիները: Դրանք ձեւակերպվում են գերբեռնված մասնիկներով, որոնք կասեցված են փոխադրողի միջավայրում: Միացության ընտրությունը կախված է մետաղի, ցանկալի ավարտի տեսակից եւ պահանջվում է քայքայման մակարդակի: Օգտագործված ընդհանուր հղկաքարերը ներառում են ալյումինե օքսիդ, սիլիկոն կարբիդ եւ ադամանդ:

4. Փայլեցման տեխնիկա.

Կան մի քանի տեխնիկա, որոնք օգտագործվում են մետաղի մակերեւույթի փայլեցման մեջ, յուրաքանչյուր առաջարկվում է տարբեր պահանջներին եւ մարտահրավերներին.

ա. Ձեռքի փայլեցում. Այս ավանդական մեթոդը ներառում է ձեռքով կիրառել փայլեցնող միացություններ, օգտագործելով կտորներ, խոզանակներ կամ բարձիկներ: Այն հարմար է փոքր եւ բարդ օբյեկտների համար:

բ. Մեքենայի փայլեցում. Ավտոմատ փայլեցնող մեքենաներ, որոնք հագեցած են պտտվող անիվներով, գոտիներով կամ խոզանակներով, օգտագործվում են ավելի մեծ մակերեսների կամ զանգվածային արտադրության համար: Այս մեքենաներն առաջարկում են հետեւողական արդյունքների եւ արդյունավետության բարձրացում:

գ. Էլեկտրաքիմիական այս գործընթացը ներառում է էլեկտրոլիտի լուծույթում մետաղական առարկան ընկղմելը եւ էլեկտրական հոսանք կիրառելը: Այն հեռացնում է նյութի բարակ շերտը, որի արդյունքում բարելավված մակերեւույթի ավարտը եւ նվազեցնելով միկրո կոպիտությունը:

դ. Թրթռիչ փայլեցում. Օբեկտները տեղադրվում են թրթռիչ ջախջախում, հղկող լրատվամիջոցների եւ հեղուկ միացության հետ միասին: Թերազանց գործողությունը ստեղծում է շփում, աստիճանաբար փայլեցնում մետաղական մակերեսը:

5. Փայլեցնող քայլեր.

Փայլեցման գործընթացը սովորաբար ներառում է հետեւյալ քայլերը.

ա. Կոպիտ grinding. Ավելի մեծ թերությունների սկզբնական հեռացում `օգտագործելով կոպիտ քայքայիչ նյութեր:

բ. Նուրբ grinding. Մակերեսը հարթեցնելով, օգտագործելով նուրբ հղկող նյութեր `փայլեցնող փուլին պատրաստվելու համար:

գ. Փայլեցում. Desired անկալի արտացոլող ավարտին հասնելու համար հաջորդապես փայլեցնող միացություններ կիրառելը:

դ. Բուֆինգ. Կլինի նման փափուկ նյութեր օգտագործելով կամ զգացվում են փայլեցնող միացություններ, որպեսզի ստեղծեք վերջնական բարձր փայլ:

6. Անվտանգության միջոցներ.

Անվտանգությունը կարեւոր է փայլեցնող միացությունների եւ մեքենաների հետ աշխատելիս: Օպերատորները պետք է օգտագործեն պաշտպանիչ հանդերձանք, ինչպիսիք են ձեռնոցները, ակնոցները եւ շնչառական դիմակները `վտանգավոր նյութերի եւ մասնիկների ազդեցությունը կանխելու համար:

7. Մարտահրավերներ եւ նկատառումներ.

Տարբեր մետաղները փայլեցման գործընթացում եզակի մարտահրավերներ են ներկայացնում `կարծրության, հացահատիկի կառուցվածքի եւ քիմիական ռեակտիվության տատանումների պատճառով: Նյութական հատկությունների պատշաճ իմացությունը անհրաժեշտ է `փայլեցման համապատասխան տեխնիկան եւ միացությունները ընտրելու համար:

8. Փայլեցման առաջադեմ տեխնիկա.

Տեխնոլոգիայի վերջին առաջխաղացումը հանգեցրել է փայլեցման նորարարական տեխնիկայի.

ա. Լազերային փայլեցում. Օգտագործում է կենտրոնացած լազերային ճառագայթները `ընտրովիորեն հալելու եւ վերակազմավորելու մակերեսը, ինչը հանգեցնում է հարթ ավարտի:

բ. Մագնիսական հղկող փայլեցում. Ներառում է մագնիսականորեն գանձվող հղկող մասնիկներ `լեհական համալիր եւ դժվար հասանելի մակերեսներին:

9. Վերջնական ստուգում եւ որակի վերահսկում.

Փայլեցողությունից հետո անհրաժեշտ է մանրակրկիտ ստուգում, որպեսզի ցանկալի ավարտը ձեռք բերվի: Որակի հսկման միջոցառումներ ներառում են տեսողական ստուգում, մակերեւույթի կոշտության չափում եւ փայլի եւ արտացոլման գնահատում:

10. Եզրակացություն.

Մետաղյա մակերեւույթի փայլեցումը բարդ եւ էական գործընթաց է մետաղամշակման աշխարհում: Այն վերափոխում է հում մետաղական մակերեսները տեսողականորեն գրավիչ, ֆունկցիոնալ եւ բարձրորակ արտադրանքների մեջ: Ներառված սկզբունքների, տեխնիկայի եւ անվտանգության միջոցների խորը պատկերացումով, մասնագետները կարող են հասնել ուշագրավ արդյունքների, նպաստելով տարբեր ոլորտներում մետաղական օբյեկտների գեղագիտության եւ երկարակեցությանը: